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布袋除尘器除尘机理和清灰周期

文章作者:科净环保   发布时间:2016-06-18
布袋除尘器和有关设备作为一个除尘系统,在维护方面有一些特别需要注意的地方。

布袋除尘器和有关设备作为一个除尘系统,在维护方面有一些特别需要注意的地方。布袋收尘器如果长期停用,   采取保养措施,以防布袋受潮、板结和腐蚀,同时关闭除尘器所有进出口阀门。在停机期间按规定的时间间隔打开进出口阀门,利用烟囱自然通风4h,或打开电加热器加热8h,以驱除除尘器内潮气,保持干燥。
  袋式除尘器可以在非正常情况下小排放现有的水泥窑大多采用电除尘器,受电除尘器自身的要求,有2种超标情况:①点窑时煤燃烧不   ,CO超标,此时不向电除尘器供电引起粉尘浓度超标排放。不过,它的时间不长,超标排放量也不大,可以忽略。窑点火,窑温上升到   温度时,燃烧基本正常时才投料,电除尘器也投入运行。因时间很短,而投料之前只有烟尘,即使有一段时间超标,超标值很少(200mg/m3~300mg/m3),排放总量可以忽略。②生产过程中,由于操作不当造成CO超标,停止向除尘器供电引起粉尘浓度超标排放。此时由于要对窑系统进行调整,不能停止运行,因此只能停止向电除尘器供电,这引起粉尘浓度超标排放,此时粉尘浓度超标排放量就大了。
  布袋除尘器钢结构规范:
  1、布袋除尘器钢结构能承受下列荷载
  除尘器荷载(自重、附属设备、存灰重等);地震荷载;雪载、风载;检修荷载;正、负压等。
  2、设备支撑件的底座应考虑到地震加速度对它的作用。外壳应充分考虑到膨胀要求。除尘器钢支架起始点为相对零米;
  3、布袋除尘器支撑结构是自撑式的,能把所有垂直和水平载荷转移到柱子基础上,任何水平荷载都不会转移到别的结构上。
  4、由零米到本体的层平台是用于检修灰斗及灰斗下除灰设备的需要,该层平台及扶梯由双方共同协商布置位置。该层平台由设计院提供具体标高、留孔、留洞位置及尺寸、扶梯位置后,由我方设计并我货。其余除尘器各层的平台扶梯由我方设计。除尘器钢架应充分考虑各种荷载。除尘器钢结构的设计,简化现场安装步骤,尽量减少现场焊接。
  5、布袋除尘器的钢结构设计温度,除尘器的钢结构设计温度为300℃;
  6、布袋除尘器钢结构件符合有关的钢结构设计规范。
  7、壳体应密封、防雨,壳体设计应避免死角或灰尘积聚区。
  8、距壳体1.5m处大噪声级不应超过85分贝。
  9、布袋除尘器设备耐压,正常耐压7000Pa,设计耐压9000Pa。
  布袋除尘器的工作原理:
  1.除尘机理
  当含尘气体通过滤料时,粉尘被阻留在其表面上,干净空气则透过滤料的缝隙排出,空气过滤技术是布袋除尘器的基本原理。目前用于空气过滤的主要有纤维过滤、膜过滤(覆膜或薄膜)和粉尘层过滤,这三种方式都能达到将气溶胶中固体颗粒分离出来的目的,但它们的分离机理是不一样的。布袋除尘器是纤维过滤、或膜过滤与粉尘层过滤的组合,它的除尘机理是筛滤、惯性碰撞、钩附、扩散、重力沉降和静电等效应综合作用的结果。
  (1)筛滤效应当粉尘的颗粒直径较滤料纤维间的空隙或滤料上粉尘间的孔隙大时,粉尘被阻留下来,称为筛滤效应。对于常用的织物滤料来说,这种效用是很小的,因为纤维之间的空隙往往大于粉尘颗粒直径。只是当织物上沉积大量的粉尘后,筛滤效应才充分显示出来。
  (2)碰撞效应当含尘气流接近于滤料纤维时,气流绕过纤维,但1μm以上的较大颗粒由于惯性作用,偏离气流流线,仍保持原有方向,撞击到纤维上,粉尘被捕集下来,称为碰撞效应。
  (3)钩附效应当含尘气流接近于滤料纤维时,微细的粉尘仍保留在流线内,这时流线比较紧密。如果粉尘颗粒的半径大于粉尘中心到达纤维边缘的距离,粉尘即被捕获,称为钩附效应。
  (4)扩散效应当粉尘颗粒极为细小(0.2μm以下)时,在气体分子的碰撞下偏离流线做不规则的运动(亦称热运动或布朗运动),这就增加了粉尘与纤维的接触机会,使粉尘被捕获。粉尘颗粒愈小,运动愈激烈,从而与纤维接触的机会也愈多。
碰撞、钩附及扩散效应均随纤维的直径减少而增加,随滤料的孔隙率增加而减少,因而所采用的滤料纤维愈细,纤维愈密实,滤料的除尘效率愈高。
  (5)重力沉降颗粒大、相对密度大的粉尘,在重力作用下而沉降下来,这与5在沉降室中粉尘的运动机理相同。
  (6)静电作用如果粉尘与滤料的荷电相反,则粉尘易于吸附于滤料上,从而提高除尘效率,但被吸附的粉尘难于被剥离下来。反之,如果两者的荷电相同,则粉尘受到滤料的排斥,效率会因此而降低,但粉尘容易从滤袋表面剥离。
  2.合理的清灰周期
  布袋除尘器在实际运行中,需要对滤料进行周期性的清灰。随着捕集粉尘量的不断增加,滤料对粗细粉尘颗粒表现出强制过滤效应的捕集过程,由于粉尘初次黏附层不断增厚,其过滤效率随之提高,布袋除尘器的阻力也逐渐增加,而通过滤袋的风量逐渐减小,系统能耗增加。这时需对滤袋进行清灰处理。既要及时、均匀地除去滤袋上的积灰,又要避免过度清灰,使其能保留“初次黏附层”,保证工作稳定和率,这对于孔隙较大的或易于清灰的滤料为重要。当除尘器工作60min清灰一次时,则滤袋阻力和通风量可立即恢复到原来数值。随着清灰周期的缩短,布袋除尘器的风量、风压将加稳定;但清灰过频,又会印起二次扬尘、缩短滤袋使用寿命。所以,一个特定的布袋除尘器在具体的运行工况下,选择合理的清灰周期是至关重要的。
  袋式除尘器停机时,如果停机时间短,不应为滤袋清灰,应注意除尘器的保温,如果停机时间长,则应为所有滤袋清灰,并利用引风机把袋式收尘器内的残留酸性气体   干净。
  (1)布袋除尘器要设专人操作和检修。转动部位定期注油。全面掌握除尘器的性能和构造,发现问题及时处理,确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰,表明已有滤袋破漏,检修时,逐室停风打开上盖,如发现袋口处有积灰,则说明该滤袋已破损,须换或修补。
  (2)除尘器阻力一般在1200~1500Pa,清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
  (3)压缩空气系统的空气过滤器要定时排污,气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
  (4)控制阀要由专业人员检修,定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
  (5)锅炉启动时主要依靠燃油,因炉内温度低,烟气、除尘器和管道温度也低,而油雾含量较高,容易产生结露。其防范措施有两种:
  一种是采用旁路烟道,烟气不经布袋除尘器直接进入引风机前联箱,待锅炉断油或燃煤粉+燃油达到较高负荷、烟气达到   温度时逐步关闭旁路风门,经布袋除尘器进入正常运行。
  另一种是不设旁路烟道,锅炉启动前先向布袋除尘器喷入粉煤灰,不进行反吹清尘,使滤料表面附着一层粉尘。这样,防止烟气中的油雾直接同滤袋接触,避免对滤袋造成损害。

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